Aktuelles

Qualität erzeugen durch kontrollierte Bauteilsauberkeit – Mit diesem Leitspruch begeht
die SITA Messtechnik GmbH aus Dresden dieses Jahr ihr 15-jähriges Jubiläum in der Fluoreszenzmesstechnik und festigt damit ihre Position als innovativer Vorreiter und weltweiter Marktführer zur Qualitätssicherung in der Bauteilreinigung.

Da die Sauberkeitsanforderungen in der industriellen Teilefertigung in den letzten Jahren stark gestiegen sind, hat sich auch die Nachfrage nach praktikablen Lösungen für eine qualitätssichernde Prozessführung verstärkt. Weltweit hat die SITA seit 2007 bereits mehr als 1.600 Fluoreszenzmessgeräte in 64 Ländern verkauft.

Saubere Oberflächen sind die notwendige Voraussetzung für eine hohe und stabile Qualität bei Beschichtungen, Klebe- und Schweißverbindungen.

Werden Bauteile wie Getriebe, Stahlwellen, Ventile, Kontakte oder Bondpads nicht oder nur unzureichend auf filmische Rückstände geprüft, verursacht Restschmutz kostenintensives Nacharbeiten, Produktreklamationen bis hin zu Auftragsverlusten.

Um das zu verhindern, setzen Anwender aus der Automobilindustrie, aber verstärkt auch aus der Medizintechnik, der Batteriefertigung, dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, der metallverarbeitenden Industrie oder der Halbleiterfertigung auf eine Qualitätskontrolle mithilfe von Fluoreszenzmessgeräten.

Diese basieren auf einer präzisen Messtechnik für das berührungslose, zerstörungsfreie und schichtdickensensitive Erfassen zahlreicher organischer Substanzen auf Bauteilen. Gemessen wird dabei die Fluoreszenz, die nach der Absorption von kurzwelligem Licht im ultravioletten Bereich entsteht.

Substanzen wie Fette, Öle, Trennmittel oder Schmierstoffe weisen charakteristische Eigenfluoreszenz auf und können via Fluoreszenzmessung in Menge und Position erkannt werden.

Mit der zweiten Generation des Handmessgerätes im Jahr 2009 und dem Einsatz digitaler Sensoren wurde die Messgröße Fluoreszenzintensität in Bezug auf eigens entwickelte Fluoreszenznormale eingeführt. Der Messbereich wurde deutlich vergrößert, Referenznormale definiert und ein Gerätespeicher zugefügt.

Ein weiteres umfassendes Produktupdate mit Hardware-Änderungen zur schnelleren Messung und verbesserten Bedienbarkeit sowie für viele Anwendungen hilfreichem Zubehör wurde 2019 realisiert.

2010 erfolgte die Markteinführung des SITA clean line CI zur Inline-Kontrolle der Teileverschmutzung im Fertigungsprozess. Dieses arbeitet auf Basis des gleichen Messprinzips wie das Handmessgerät und sorgt für eine hundertprozentige Kontrolle der Bauteile.

Die Modularität der Inline-Messtechnik auf Basis echtzeitfähiger Industrie-PCs bietet eine exakte Anpassung an kundenspezifische Anforderungen, beispielsweise in Kombination mit Robotik. Ausgestattet mit einem bzw. mehreren Sensoren und geeignet für Linien- oder Flächenscans, kommt das Gerät zur Kontrolle der Sauberkeit bei komplexen, dreidimensionalen Oberflächen zum Einsatz.

Um die Lücke zwischen den beiden Messsystemen mobil und inline zu schließen, hat die SITA 2015 das SITA FluoScan 3D als hochautomatisiertes fertigungsbegleitendes Prüfsystem entwickelt. Es dient der automatischen Kontrolle geometrisch verschiedenartiger, dreidimensionaler Bauteile und basiert auf einem Inline-Fluoreszenzsensor, der über eine Drei-Achs-Verfahreinheit schnell und exakt positioniert wird. Das Messsystem ist so in der Lage, in kurzer Zeit große Oberflächen örtlich hochauflösend zu kontrollieren.

Per Mulitpart-Scan lassen sich mehrere Bauteile zeitsparend und automatisiert in nur einem Messdurchgang kontrollieren. Weitere Features sind die Konfiguration individueller Messabläufe, eine selbstständige Teileerkennung durch integrierten Barcodescanner, die Visualisierung großer Datenmengen und eine Toolbox zur Erstellung von Berichtsvorlagen für das automatische Reporting.

Mit dem Einsatz digitaler Sensoren wurde die Messgröße Fluoreszenzintensität in Bezug auf eigens entwickelte Fluoreszenznormale eingeführt. Der Messwert wird in RFU (Relative Fluorescence Unit) angegeben. Mithilfe definierter Referenznormale werden alle Sensoren justiert und eine geräteübergreifende Vergleichbarkeit sichergestellt.